Услед напретка науке и технологије у савременом друштву, настали су многи производи високе технологије, као што су хард дискови рачунара, електрична возила, технологија магнетне левитације и друге индустрије. Сада синтеровани НдФеБ магнети се широко користе у овим високотехнолошким индустријама. Лоше је веома важно за овај производ
Како проценити предности и недостатке производа?
З свеобухватна метода процене: 1. Магнетни премаз; 2. Изведба магнета; 3. Величина магнета.
Гаранција перформанси магнета долази из контроле процеса производње сировина
1. У погледу оријентације магнетног поља, моја земља је једина земља на свету која усваја двостепени притисак. Приликом оријентације формира се вертикалним пресовањем са малим притиском, а затим се користи квази-изостатичко пресовање. Ово је једна од најважнијих карактеристика индустрије синтерованог НдФеБ у мојој земљи. једно.
2. Поред тога, веома је важно праћење квалитета производног процеса, који се може контролисати помоћу СЦ мерења дебљине лима и дистрибуције величине честица праха ЈМ. Висококвалитетни производи зависе од контроле производног процеса, али купци ће бити веома збуњени, како проценити перформансе производа које купујем? Кинески институт за метрологију је сукцесивно развио различите типове инструмената за мерење магнетних параметара за технологију материјала перманентних магнета. Магнетометар импулсног магнетног поља (ПФМ) је инструмент за тестирање трајних магнета ултра-високе коерцитивности, углавном за прилагођавање трајним магнетима високе коерцитивности који су потребни у области електричних возила и великих мотора са трајним магнетима.
3. У складу са захтевима предузећа за производњу синтерованог НдФеБ високог, средњег или ниског квалитета, сировине се бирају у складу са саставом сировина предвиђеним националним стандардом.
4. Да ли је технологија производње напредна или не директно одређује перформансе и квалитет магнета. Тренутно, најнапредније технологије су технологија ингота у скали (СЦ), технологија дробљења водоника (ХД) и технологија млаза (ЈМ). Вакуумске индукционе пећи за топљење малог капацитета (10кг, 25кг, 50кг) замењене су вакуум индукционим пећима великог капацитета (100кг, 200кг, 600кг, 800кг). СЦ (СтрипЦастинг) технологија брзовезујућег ливења постепено је заменила велике инготе (инготе дебљине веће од 20-40мм у правцу хлађења), а технологија дробљења водоника (ХД) и млин (ЈМ) заменили су чељусне дробилице и диск млинови. Машина, куглични млин (мокро млевење), како би се обезбедила уједначеност праха, погодна је за синтеровање течне фазе и пречишћавање зрна.
Купци могу да изаберу класу НдФеБ која им је потребна према параметрима магнета Бр (реманентни магнетизам), Хцб (принудна сила), Хцј (интринзична коерцитивна сила), (БХ) мак (максимални производ магнетне енергије), ау исто време ова четири Овај параметар је стандард за процену да ли је производ произведен према захтевима купца. Гаранција величине магнета зависи од снаге обраде у фабрици
Облици НдФеБ трајних магнета који се користе у пракси су различити, као што су диск, цилиндар, цилиндар (са унутрашњом рупом); квадрат, квадрат, квадратна колона; плочица, лепеза, трапез, полигон и разни неправилни облици итд. Трајни магнети сваког облика имају различите величине и тешко је направити једно лајсну у процесу производње. Општи производни процес је: прво произвести велике (велике) бланке, након синтеровања и каљења, а затим кроз машинску обраду (укључујући сечење, бушење) и брушење, површински премаз (премазивање) третман, а затим извршити проверу перформанси магнета, површине квалитет и тачност димензија, затим магнетизација, паковање и испорука.
1. Површина синтерованих компоненти трајног магнета НдФеБ генерално захтева глаткоћу и одређену прецизност, а површина магнета који се испоручује из бланка треба да буде површински брушена. Уобичајене методе брушења за квадратне легуре трајних магнета НдФеБ укључују равно брушење, двострано брушење, унутрашње брушење и спољашње брушење. Цилиндри се обично користе за брушење без језгра и двострано брушење. Магнети за плочице, секторе и ВЦМ користе брусилицу са више станица.
Квалификовани магнет не само да треба да испуни стандарде перформанси, већ и контрола толеранција димензија директно утиче на његову примену. Гаранција величине директно зависи од снаге обраде фабрике. Опрема за обраду се стално ажурира у складу са економском и тржишном потражњом. Ефикаснија опрема и тренд индустријске аутоматизације не само да задовољавају све већу потражњу купаца за прецизношћу производа, већ и штеди радну снагу и трошкове и чини га конкурентнијим на тржишту.
2. Обрада је подељена у три категорије:
(1) Процес сечења: сечење цилиндричних и квадратних цилиндричних магнета на дискове и квадрате;
(2) Обрада облика: обрада округлих и квадратних магнета у лепезасте, плочице или магнете са жљебовима или другим сложеним облицима;
(3) Обрада штанцањем: Магнети округле и квадратне шипке се прерађују у цилиндричне или квадратне цилиндричне магнете. Методе обраде су: млевење и сечење, ЕДМ и ласерска обрада.
