Због различитих производних процеса, подељени су у две категорије: синтеровани НдФеБ магнети и везани НдФеБ магнети. Снажна магнетна превлака НдФеБ магнета је генерално пресвучена никлом, бакром, хромом, златом, црним цинком, плавим и белим цинком, лепком од епоксидне смоле итд. У зависности од процеса галванизације, боја површине магнета ће такође бити другачија, и време складиштења ће такође варирати.
1. Метална облога
1.1 Превлака од галванизираног метала
Технологија предузећа за галванизацију, позната и као технологија окружења електродепозиције, је процес у којем катода и анода формирају петљу у раствору електролита (раствор за полагање), а катјони метала који се наносе у раствор електролита се таложе на површину електролита. компонента за облагање катодом. Формула раствора за галванизацију НдФеБ металног премаза се углавном добија побољшањем традиционалне формуле раствора за превлачење. Приликом галванизације металног премаза на површини НдФеБ магнета, примарно питање је како смањити корозију магнета раствором за облагање и спречити да раствор за превлачење остане у шупљини на површини магнета. Због тога, хемијски састав раствора за облагање треба да се подеси да би се добио неутралан раствор за облагање и одржала одговарајућа активност и растварање слоја облагања. Следи увод у неке најчешће коришћене процесе галванизације НдФеБ.
Са становишта цене, отпорности на корозију и масовне производње, никловање на површини НдФеБ магнета је идеална и најчешће коришћена метода. Али постоје и неки недостаци, као што су ефекат угла, неуједначена дебљина сваког дела, много дефеката, велика порозност, итд. Ни галванизација на магнетима је слична уобичајеним процесима галванизације, али хемијски састав раствора за галванизацију треба побољшати. Ток процеса је следећи: супер прање, прање водом, кисељење, прање водом, супер прање, прање водом, активација, прање водом, галванизација, прање водом и сушење. Цхенг ет ал. проучавао пулсни процес никловања и предложио оптимални пулсни процес никловања. Блацквоод ет ал. открили да су приоњивост и отпорност на корозију никлованог превлака добијеног из киселих раствора за превлачење значајно боља од алкалног никловања. Процес органског никлања који је развила јапанска компанија Јиндонг елиминише неизбежне трагове у галванизацији ових металних површина. У тренутној примени заштите НдФеБ, цинковање је други највећи процес после никловања. Пошто је дебљина кристализације галванизованог слоја цинка дебља од дебљине галванизованог слоја никла, отпорност на корозију је лошија од оне код галванизованог слоја никла, али процес пасивације може да формира заштитне филмове различитих боја. Трошкови производње и управљања цинком за галванизацију су ниски. У обичном процесу галванизације, подешавањем хемијског састава раствора за облагање и контролом пХ вредности, НдФеБ се може галванизирати директно на НдФеБ. Коришћен је у индустријској производњи, али је и даље проблем побољшање адхезије између премаза и подлоге.
1.2 Премаз од легуре
Премаз од легуре цинк-никл се широко користи у индустријској производњи због своје добре отпорности на корозију, ниске водоничне кртости и високих перформанси. Са електрохемијске тачке гледишта, превлаке од легуре цинк-никл спадају у превлаке гвожђа и гвожђа. Његов стабилни потенцијал је позитивнији него код превлаке чистог цинка, тако да је у електрохемијској заштити НдФеБ његова струја корозије мања од оне код чистог цинкованог премаза. Из истраживања о производима корозије премаза од легуре цинк-никл, никл у премазу од легуре може ефикасно инхибирати реакцију понашања корозије у Кини. Продукт корозије ЗнЦл_24Зн(ОХ)_2 је гушћи, стабилнији и проводљивији од ЗнО у превлаци цинка. горе. Систем купатила од легуре цинк-никл углавном користи алкални систем цинката и систем слабог киселог хлорида. Прве две методе имају високе могућности децентрализованог управљања и погодне су за галванизацију великих и сложених делова, али је тренутни ниво ефикасности низак. Потоњи има предности високе ефикасности струје, брзе брзине таложења, ниске крхкости водоника, али добре дисперзије. Зханг Ксиузху је проучавао процес галванизације нових легура гвожђа са ниском водоничном кртошћу и добио је превлаку од легуре са садржајем никла од 8,4% до 22,6%, без скоро икаквог проблема са водоничним кртошћу.
Галванизована легура цинк-гвожђе се широко користи у индустријским областима због своје добре отпорности на корозију, плоче, заварљивости и високе тврдоће. У поређењу са премазом од чистог цинка, премаз од легуре цинк-гвожђа има бољу отпорност на корозију и нижу цену од премаза од чистог никла и легуре цинк-никла. Можда је то постао нови правац за заштиту површина НдФеБ за предузећа у будућности. Превлака легуре цинк-гвожђе је заснована на абнормалном механизму заједничког таложења цинка и гвожђа, у којем се Фе2 и Зн2 истовремено таложе на подлогу кроз пражњење. Неке стабилизаторе треба додати у раствор за облагање да би се инхибирала оксидација Фе2 у Фе3 и редуковала Фе3 у Фе2 да би се стабилизовао раствор за облагање. Новоразвијени стабилизатор гвожђа погодан за купке од легуре никл-гвожђе сулфата. Ова метода може трансформисати Фе3 произведен корозијом НдФеБ магнета у почетном раствору за галванизацију предузећа за галванизацију из нечистоће у друштвено корисне јоне, што олакшава одржавање раствора за галванизацију. Тренутно, уобичајена решења за облагање легуре цинка и гвожђа су подељена на системе хлорисане киселине, неутралне сулфатне системе и алкалне системе цинката. У овим системима управљања, како смањити корозију раствора за облагање на површини НдФеБ магнета пре него што се метални јони таложе кроз пражњење, и како компаније могу да учине Фе2 у раствору за облагање безбеднијим и стабилнијим, су кључеви за реализацију НдФеБ галванизација легура цинк-гвожђе. .
Црни цинк: Површина производа се третира у црно према потребама купаца. Што се тиче галванизације, углавном се ради о додавању слоја црне заштитне фолије хемијском обрадом на бази топлог цинковања. Овај филм такође може играти улогу у заштити производа. Побољшајте време отпорности на корозију и повећајте време оксидације. Међутим, његова површина се лако огребе и губи заштитни ефекат. Данас га врло мало људи користи, а већина их је замењена епоксидном смолом. Сиво-црне је боје и углавном је замењена епоксидном смолом.
1.3 Вакуумско јонско полагање алуминијума Технологија вакуумске јонске алуминизације је метода површинске обраде која комбинује вакуумско испаравање, имплантацију јона и технологију таложења на временске услове. На основу вакуумског испаравања и активације плазме, пара танкослојног материјала се јонизује у усијаном пражњењу инертног гаса, а затим се подлога бомбардује и облаже. Ова метода је технологија сувог полагања, која може да избегне дефекте као што су резидуални раствор влажног облагања у зазору између магнета, корозија површине магнета раствором за облагање и крхкост превлаке услед апсорпције водоника од стране магнета током галванизације. Чврстоћа везивања и отпорност на корозију јонизованог алуминијумског слоја су много веће од оних код поцинкованог и никлованог слоја. Током процеса јонске облоге, бомбардовање високоенергетских јона и атома на површини магнета може у одређеној мери утицати на убризгавање јона, изазивајући реакцију између металног једињења и магнета. Формирање нове фазе не само да побољшава снагу везивања премаза, већ и повећава коерцитивност магнета. Процес јонске алуминизације неће изазвати загађење друштвеног окружења, нити ће оштетити перформансе механичког система магнета, па ће чак побољшати перформансе замора неких сродних материјала. Поред тога, алуминијумски премаз има добру проводљивост и леп изглед.
1.4 Безелектрична обрада легуре никла и фосфора
Технологија облагања Ни-П легуре без електронике је метода која користи редукционо средство за аутокаталитичко смањење Ни-П превлаке на површини активираних делова без додавања струје. Никл-фосфорна обрада користи со никла за смањење јона никла под дејством хипофосфита, а хипофосфит разлаже фосфор. Процес реакције редукције се може извести само под дејством различитих катализатора. Метали као што су алуминијум, никл, кобалт, гвожђе и њихове легуре имају каталитичке ефекте, тако да се НдФеБ магнети могу директно обложити легурама никл-фосфора. На почетку реакције редукције, премаз од легуре никла се може добити спонтано и равномерно по целом магнету због аутокаталитичког ефекта никла. Да би се обезбедио квалитет, додају се средства за стварање комплекса, пуфери, стабилизатори, пХ регулатори, итд. Премаз од легуре никла и фосфора има мање пора, уједначену дебљину, високу тврдоћу, глатку површину и добро приањање на подлогу. Премази са садржајем фосфора већим од 7% имају аморфну структуру, немају дефекте на граници зрна и високу отпорност на корозију.
1,5 бакар: углавном се јавља у индустрији хардвера. Врло мало људи га користи у области НдФеБ магнета. Његов изглед је светло жуте боје. Веома ретко се користи, изглед је светло жут
1.6 Хром: галванизација хрома је такође релативно ретка на терену. Цена његовог процеса галванизације је веома висока и обична предузећа не могу да је прихвате. Међутим, његова способност ослобађања распадања је веома јака и тешко је реаговати са другим супстанцама. Углавном се користи у областима са изузетно јаким пХ. Ово се генерално ретко бира.
1.7 Злато: Већина накита од светложутог злата који видите на неким тезгама на улици је галванизовано злато или бакар. Позлаћење чини да површина производа изгледа једнако добро као и језгро. Обично се користи у области накита. Такође се користи као проводне компоненте у некој врхунској луксузној потрошачкој електроници. На пример, проводни интерфејс бежичних Блуетоотх слушалица са релативно високом вредношћу бренда користи позлаћење.
2. Органски премаз
2.1 Полимерни премази се могу користити за заштиту површине магнета у јако корозивним срединама и апликацијама које захтевају електричну изолацију. Главни истраживачки материјали за НдФеБ магнетне полимерне композитне превлаке су смоле и органски везани полимери, међу којима је најшире коришћена смола. То је зато што епоксидна смола има веома одличну отпорност на воду, хемијску отпорност и својства лепљења и развија сопствену довољну тврдоћу. Поред епоксидне смоле, доступни премази од смоле укључују полиакрилат, полиамид, полиимид итд. Могу се користити и мешавине ових смола. Главни садржај истраживања процеса наношења премаза укључује прскање и електрофорезу. Премази катодне електрофорезе имају високу отпорност на киселине, алкалну отпорност, отпорност на раствараче, механичка својства, посебно адхезију. Пре електрофорезе, обично се врши предтретман цинк фосфатом. Цинк фосфат је и изолациони слој и антикорозивни слој. Везани магнети се лако оксидирају у ваздуху. Обрада премаза може изоловати магнетни прах од кисеоника или воде у ваздуху како би се спречила оксидација и рђа. Цхенг ет ал. применио нову врсту смолног материјала (бисмалеимид смолу) на површинску заштиту НдФеБ магнета, који има већу стабилност и мању осетљивост на влагу од епоксидне смоле.
2.2 Парилен је нови конформни материјал за премазивање који је развила Бритисх Унион Царбиде Цомпани средином до касних 1960-их. То је параксилен полимер. Хидромагнетна сировина магнета ретке земље НдФеБ је снажан магнетни материјал са одличним перформансама и један од важних сировина за минијатуризацију и ултра-минијатуризацију микромотора. Међутим, овакав материјал је веома нестабилан у ваздуху. Већи материјали обично користе галванизацију или аутофоретску боју од епоксидне смоле за заштитни премаз. Мали и средњи ретки магнетни материјали величине 1-5 мм, посебно прстенови и цилиндри. Земљини магнетни материјали у облику облика више не могу постићи поуздану заштиту и испунити захтеве примене кроз горе наведене традиционалне методе. Комбинација јединственог производног процеса полипаралилена и одличних својстава омогућава му да потпуно обложи мале и средње компактне магнете без икаквих слабости. Материјал трајног магнета обложен њиме може се потопити у сумпорну киселину 10 дана. Горе наведено не кородира. Тренутно скоро сви мали и средњи магнетни материјали у свету користе парилен као изолациони слој и заштитни премаз.
3.Закључак
Укратко, постигнут је одређени напредак у површинској заштити НдФеБ. Постигнута је добра отпорност на корозију, што у великој мери промовише даљу широку примену НдФеБ магнета. Али постоје различити недостаци за различите методе рада заштите. За процес галванизације, побољшање адхезије премаза и смањење водоничне кртости су кључне технологије. Иако метода алуминијумске алуминизације вакуумским јонима има добру адхезију и отпорност на корозију, премаз је склон пуцању услед апсорпције водоника магнетом. Иако безелектрично облагање легуре никл-фосфора може побољшати способност облагања и тврдоћу превлаке делова сложених облика, тешко је одржавати сложен процес у то време. Међутим, иако органски премази имају добру адхезију и отпорност на корозију, њихова отпорност на високе температуре је изузетно лоша. Стога, још увек има много простора за побољшање технологије површинске заштите НдФеБ. Због тога, да би се развила или побољшала технологија површинске заштите НдФеБ, у исто време треба да се испуне следећи услови: мало или никакво крхкост водоника током процеса наношења премаза; (2) премаз треба да има добру адхезију подлоге; (3) површина премаза мора бити густа, без микропора или пукотина, премаз треба да има ниску пропусност, а премаз треба да има одређену температурну стабилност.
